懸臂送絲操作機型號-平陽懸臂送絲操作機-旭泰機械公司：

焊接吸塵空間臂的主要用途和操作

    送絲是焊接過程中非常重要的一個操作環(huán)節(jié)，手工ya弧焊焊接的送絲方法多采用焊工手指捻動焊絲來完成送絲過程，焊工操作送絲時非常不方便，滑膜工程新型TWA-I型自動送絲機是一種自動驅(qū)動的機械化送絲裝置，其主要應用于手工焊接自動送絲、自動ya弧焊自動送絲、等離子焊自動送絲和激光焊自動送絲。系統(tǒng)采用微電腦控制，步進減速電機傳動，送絲精度高，可重復性好。

     因此，手工送絲準確性差、一致性差、送絲不穩(wěn)定，從而導致了焊接生產(chǎn)效率低下，焊接成型一致性差。另外，焊工手持焊絲長度有限，長時間焊接時需要頻繁拿取焊絲，焊接效率較低，且每段焊絲焊接完成時都會留存一小段焊絲無法使用，造成了浪費。

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視頻作者：泰安市旭泰機械有限公司

焊接吸塵空間臂設計決定產(chǎn)品的質(zhì)量

送絲是焊接過程中一個重要的方法，手工送絲是一開始采用的方法，但是效率極低，因此我研發(fā)了送絲機，對提高生產(chǎn)效率有著重要的作用。送絲機設計過程中，設計者需要重點關注以下幾個方面，對其使用性能有著決定性的作用。

1壓緊直桿的設計，通過壓緊直桿上的細彈簧的形變而對支架發(fā)生一個壓力，從而使支架沿著緊固螺栓發(fā)生一個微小的變形，從而改變壓緊輪的輪心的位置。改變驅(qū)動輪與壓緊輪的間隙，從而改變可通過的絲的直徑。

2壓板的設計，壓板為45鋼材料鑄造。鑄件要求沒有明顯的縮松，砂眼等鑄造缺陷。夾板與彈簧接觸的上外表由于反復的摩擦與壓力的作用，此零件要進行調(diào)制退火熱處理，以提高零件的外表耐磨性。

3底板的設計。底板選擇鋁合金資料，此資料為硬鋁。鋁板的特點是固溶處置后塑性好，熱處置強化效果特別好，150℃以下有高的強度，并且有特別好的低溫強度；焊接性能差；有應力腐蝕開裂傾向；需經(jīng)包鋁或其他維護處置使用。

焊接吸塵空間臂是一種自驅(qū)動機械化設備

送絲機機身堅固耐用而且重量較輕，可被迅速的移到下一個焊縫處。該機結(jié)構緊湊，適合通過小縫隙以及狹窄的空間。它能焊接厚板或者厚度為2.5mm（12口徑）薄鋼的對接焊縫以及填角焊縫。

送絲機加長控制電纜，適配器電纜，Linc-Fill附件，橫角焊以及搭接焊適配器，水平角焊適配器，對接縫焊導向裝置，跟蹤系統(tǒng)轉(zhuǎn)換裝置，細絲雙弧焊接（Twinarc）適配器，跟蹤系統(tǒng)部件，焊劑篩網(wǎng)，磁性焊劑篩網(wǎng)分離器，同心焊劑錐斗組件。

焊縫對中調(diào)節(jié)器能加快調(diào)整速度，使操作工能在焊接過程中迅速跟蹤不規(guī)則的焊縫，使用工件夾時調(diào)整范圍為3-1/8英寸（79mm），使用轉(zhuǎn)向盤時調(diào)整范圍

為2-1/2英寸（63mm）要焊接弧形焊縫，對于內(nèi)焊縫來說直徑為10英尺（3.0m），對于外焊縫來說直徑為13英尺(3.9m)。